নাইলন হল সিন্থেটিক পলিমাইড ফাইবারের বাণিজ্য নাম। নাইলন 6 এবং নাইলন 66 টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। নাইলন ম্যাক্রোমোলিকুলে প্রাথমিকভাবে তিনটি অংশ থাকে: একটি হাইড্রোফোবিক মিথিলিন সেগমেন্ট, হাইড্রোফিলিক অ্যামাইড গ্রুপ এবং টার্মিনাল অ্যামিনো এবং কার্বক্সিল গ্রুপ। কম অ্যামিনো উপাদান থাকা সত্ত্বেও, নাইলনের আণবিক শৃঙ্খল বরাবর অসংখ্য মিথিলিন গ্রুপ রয়েছে যা ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনী এবং রঞ্জকগুলির সাথে হাইড্রোজেন বন্ধন গঠন করতে সক্ষম। ফলস্বরূপ, নাইলন শুধুমাত্র অ্যানিওনিক রঞ্জকগুলির সাথে আয়নিক বন্ধনের মাধ্যমে নয় বরং রঞ্জকের সাথে শক্তিশালী ভ্যান ডার ওয়ালস মিথস্ক্রিয়া দ্বারাও রঙিন হতে পারে। যদিও নাইলন 6 এবং নাইলন 66 আণবিক গঠন এবং রঞ্জনবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলিতে সামান্য পার্থক্য প্রদর্শন করে, তাদের রঞ্জন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি অভিন্ন।
বাজারের উন্নয়ন এবং স্পিনিং প্রযুক্তিতে অগ্রগতির কারণে, বেশিরভাগ নাইলন কাপড় এখন ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থিতিস্থাপকতা বাড়াতে ইলাস্টিক ফাইবার (স্প্যানডেক্স সুতা) যুক্ত করে, যা নাইলন কাপড়ের রঞ্জন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াকে আরও জটিল করে তোলে।
1. অনুভূমিক স্ট্রাইপ
কারণ বিশ্লেষণ:
কাপড়ে নাইলন তন্তুর রাসায়নিক বা শারীরিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্য:
সুতার দৈহিক বৈচিত্র, যার মধ্যে রয়েছে সুতার সংখ্যার পার্থক্য, প্রতি সুতার ফাইবারের সংখ্যা, বা ফাইবারের সূক্ষ্মতা, সেইসাথে পৃথক তন্তুর প্রান্তে ক্রিম্প বা সুতার মধ্যে একাধিক তন্তুর প্রান্তে ক্রিম্পের তারতম্য।
রাসায়নিক পার্থক্য ফাইবার অ্যামিনো উপাদানের তারতম্য থেকে উদ্ভূত হয়, যা স্পিনারেট এক্সট্রুশন, তাপীয় অঙ্কন বা মোচড়ের প্রক্রিয়ার সময় দেখা দিতে পারে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে নাইলন ফাইবার প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকশিত ম্যাক্রোমোলিকুলার স্ট্রাকচারাল ইনহোমোজিনিটি, যেমন স্ফটিকতা, ওরিয়েন্টেশন, বা মূল-শেলের গঠনের পার্থক্য।
সমাধান:
(1) greige ফ্যাব্রিক পরিদর্শন জোরদার. বৈচিত্র্য সহ কাপড়ের জন্য, হালকা রং, প্রাকৃতিক সাদা বা উজ্জ্বল সাদার জন্য তাদের নির্বাচন করুন।
(2) ভাল কভারেজ এবং সমতল বৈশিষ্ট্য সহ রঞ্জক নির্বাচন করুন। ডিসপারস ডাইগুলি অ্যাসিড রঞ্জকগুলির তুলনায় উচ্চতর কভারেজ এবং সমতলকরণ অফার করে; বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির একটি অংশ অন্তর্ভুক্ত করার কথা বিবেচনা করুন।
2. নিমজ্জন রঞ্জনবিদ্যা দ্বারা সৃষ্ট রঙ mottling
কারণ বিশ্লেষণ:
নাইলনে তুলনামূলকভাবে কয়েকটি টার্মিনাল অ্যামিনো গ্রুপ রয়েছে এবং এর স্যাচুরেশন মান কম। যখন দুই বা ততোধিক রঞ্জক একত্রিত রঞ্জনবিদ্যায় ব্যবহার করা হয়, তখন রঞ্জন সাইটের জন্য প্রতিযোগিতা হয়-একটি ঘটনা যা প্রতিযোগিতামূলক রঞ্জনবিদ্যা নামে পরিচিত। যদি নির্বাচিত রঞ্জকগুলি রঞ্জক গ্রহণের হার এবং সখ্যতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে, তবে বিভিন্ন রঞ্জনকালে ফলস্বরূপ ফাইবার শেডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হবে। এটি নমুনা এবং দুর্বল প্রজননযোগ্যতার মধ্যে রঙের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধান:
অনুরূপ ডাইং কার্ভ এবং অ্যাফিনিটি, ভাল সামঞ্জস্য এবং উত্পাদন যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ততা সহ রঞ্জক সিরিজ নির্বাচন করুন। বিভিন্ন রং এর রঞ্জনবিদ্যা বৈশিষ্ট্য মাস্টার. রঞ্জক পদার্থ নির্বাচন করার সময়, রঞ্জক পদার্থ গ্রহণের হার, রঞ্জন বক্ররেখা, সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য, রঙের স্থিরতা কর্মক্ষমতা, এবং তাপমাত্রা এবং সমতলকরণ এজেন্টগুলির প্রতি সংবেদনশীলতার মতো বিষয়গুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করুন।
(1) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডাই সামঞ্জস্য বিবেচনা করুন
রং করার জন্য একাধিক রং মিশ্রিত করার সময়, উপযুক্ত রং নির্বাচন করুন এবং সাবধানে তাদের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত, একই নির্মাতার দ্বারা একই সিরিজের রঞ্জকগুলিকে অগ্রাধিকার দিন। যদি বিভিন্ন নির্মাতার রঞ্জকগুলিকে একত্রিত করতে হয়, তবে প্রতিযোগিতামূলক রঞ্জনবিদ্যা কমাতে একই রকম রঞ্জক বক্ররেখা, তুলনীয় প্রাথমিক রঞ্জন তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রার প্রতি অনুরূপ সংবেদনশীলতা এবং সমতলকরণ এজেন্টগুলি বেছে নিন।
(2) ছোট এবং বড় মাপের নমুনার মধ্যে রঞ্জক প্রতিযোগিতার পার্থক্যগুলি নোট করুন
কিছু রঞ্জক ছোট-স্কেল ডাইংয়ের সময় নগণ্য প্রতিযোগিতা প্রদর্শন করে কিন্তু বড়-উৎপাদনে উল্লেখযোগ্য সমস্যা প্রকাশ করে। উদাহরণস্বরূপ, লেক গ্রিন এবং ময়ূর ব্লু উৎপাদন করার সময়, অ্যাসিড ব্লু 10 এর সাথে অ্যাসিড ইয়েলো 10 একত্রিত করলে এই ধরনের সমস্যা হতে পারে। এটি ঘটে কারণ অ্যাসিড ব্লু 10-এর একটি বৃহত্তর আণবিক গঠন রয়েছে, যার ফলে অ্যাসিড ইয়েলো 10-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন রঙের বক্ররেখা রয়েছে, যা প্রতিযোগিতামূলক রঞ্জনবিদ্যার দিকে পরিচালিত করে। অ্যাসিড গ্রিন 10 এর সাথে মিলিত অ্যাসিড ব্লু 10 (যেটিতে হলুদ বর্ণ রয়েছে) পরিবর্তন করা অনেকাংশে প্রতিযোগিতামূলক রঞ্জন সমস্যা সমাধান করে।
3. প্রক্রিয়া শর্ত দ্বারা সৃষ্ট রঙ mottling
নাইলন রঞ্জনবিদ্যা অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দাবি. প্রক্রিয়ার অবস্থা উল্লেখযোগ্যভাবে রঙ্গিন পণ্যের রঙের স্বন এবং রঞ্জনবিদ্যা অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে, তাপমাত্রা এবং পিএইচ স্তরের মতো কারণগুলি সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই অসম রঞ্জন, রঙের মোটলিং, রঙের স্ট্রিকিং, রঙের বৈচিত্র্য এবং দুর্বল রঙের স্থিরতার মতো সমস্যার কারণ হয়।
(1) প্রাথমিক ডাইং তাপমাত্রা এবং গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করা
নাইলন একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার, তাই এর রঞ্জন হার তাপমাত্রা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। রঞ্জনবিদ্যা তাপমাত্রা ফাইবারের গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (35-50 ডিগ্রি) অতিক্রম করতে হবে। নাইলন ফাইবার 40 ডিগ্রিতে রঞ্জক গ্রহণ শুরু করে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে রঞ্জক গ্রহণ ত্বরান্বিত হয়, প্রক্রিয়াটি মূলত 100 ডিগ্রি দ্বারা সম্পন্ন হয়। যদিও রঞ্জনবিদ্যা মূলত 100 ডিগ্রিতে সমাপ্ত হয়, আরও গরম করা রঞ্জক স্থানান্তরকে সহজ করে, রঙের অভিন্নতা বাড়ায়। যাইহোক, গরম করার হারের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ সহজেই অসম রঞ্জন সৃষ্টি করতে পারে।
রঞ্জক গ্রহণের হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাবও নির্দিষ্ট রঞ্জকের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। রঞ্জক সমতলকরণের জন্য, ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে গ্রহণের হার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। সঙ্কুচিত-প্রতিরোধী রঞ্জকগুলির জন্য, তাপমাত্রা 60 ডিগ্রির উপরে উঠলেই গ্রহণের হার দ্রুত বাড়তে শুরু করে। বিশেষ করে 65-85 ডিগ্রী রেঞ্জের মধ্যে, হিটিং রেট নিয়ন্ত্রণ করা সফল নাইলন ডাইংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের ফলে দ্রুত রঙ গ্রহণ, দুর্বল স্থানান্তর প্রতিরোধ, অসম রঙ বিতরণ এবং ত্রুটিগুলি মেরামত করতে অসুবিধা হতে পারে। সঙ্কুচিত-প্রতিরোধী রঞ্জক দিয়ে নাইলন রং করার সময়, প্রাথমিক রঞ্জক তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা হওয়া উচিত। 65-85 ডিগ্রী রেঞ্জের মধ্যে, আনুমানিক 1 ডিগ্রী / মিনিটে গরম করার হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, একটি সমতলকরণ এজেন্ট যোগ করুন এবং একটি ধাপে ধাপে গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করুন। পরবর্তীকালে, তাপমাত্রা 95-98 ডিগ্রি বাড়ান এবং 45-60 মিনিট ধরে রাখুন।
উপরন্তু, এই ফাইবারের রঞ্জক কর্মক্ষমতা রং করার পূর্বে তাপ চিকিত্সা অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। শুষ্ক তাপ সেটিং এর মধ্য দিয়ে যাওয়া ফাইবারগুলিতে ডাই গ্রহণের হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
(2) pH মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা
নাইলন ফাইবার রঞ্জনকালে, যখন রঞ্জক স্নানের pH তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তখন রঞ্জক গ্রহন কম হয়। pH একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত নেমে যাওয়ার পরেই রঞ্জক গ্রহণ শুরু হয়, দ্রুত স্যাচুরেশনে পৌঁছায়। আরও কমানো পিএইচ ফলন গ্রহণে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায় না। যাইহোক, যখন pH 3 এ কমে যায়, তখন রঞ্জক গ্রহণ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যা সুপার-সমতুল্য শোষণ নির্দেশ করে।
অত্যন্ত কম পিএইচ অবস্থার অধীনে রং করা নাইলন ফাইবারগুলিও হাইড্রোলাইসিসের জন্য সংবেদনশীল। বিশেষ করে সুপার-সমতুল্য শোষণের পরে, ফাইবারের অভ্যন্তরের pH দ্রবণের চেয়ে কম হয়ে যায়, যা হাইড্রোলাইসিসকে ত্বরান্বিত করে। হাইড্রোলাইসিস অতিরিক্ত অ্যামিনো গ্রুপ তৈরি করে, ফাইবারের অ্যাক্সেসযোগ্যতা বাড়ায় এবং এটিকে আরও রঞ্জক শোষণ করতে দেয়, যার ফলে অসম রঞ্জন সম্ভাবনা আরও বেশি হয়। অতএব, প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে, যথাযথভাবে pH বাড়ালে রঙের স্ট্রিকিং কমাতে পারে।
দুর্বলভাবে অ্যাসিডিক রঞ্জক দিয়ে নাইলন রঞ্জন করার সময়: - হালকা শেডের জন্য, pH 6-7 এ নিয়ন্ত্রণ করুন (ডাইং স্টেবিলাইজার M-215 এর সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য) এবং রঞ্জনবিদ্যার অভিন্নতা বাড়াতে এবং মটলিং রোধ করতে লেভেলিং এজেন্টের ডোজ বাড়ান। যাইহোক, নিস্তেজ কালার টোন প্রতিরোধ করতে অত্যধিক উচ্চ pH এড়িয়ে চলুন। গাঢ় শেডের জন্য, 4-6 এর pH বজায় রাখুন (ডাইং স্টেবিলাইজার M-215 এর সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য)। তাপ ধরে রাখার পর্যায়ে, পিএইচ কমাতে এবং রঞ্জক গ্রহণকে উৎসাহিত করতে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করুন।
(3) লেভেলিং এজেন্ট নির্বাচন এবং ডোজ মনোযোগ দিন
রঞ্জনকালে নাইলনের দুর্বল সমতলকরণ এবং কভারেজ বৈশিষ্ট্যের প্রেক্ষিতে, লেভেলিং এজেন্টগুলি রঞ্জক স্নানের সাথে একযোগে ব্যবহার করা যেতে পারে বা নাইলন তন্তুগুলির পূর্ব{0}} চিকিত্সা হিসাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। অ্যানিওনিক লেভেলিং এজেন্ট ডাই বাথের নেতিবাচক আয়নে বিচ্ছিন্ন হয়, প্রাথমিকভাবে নাইলন ফাইবারে সীমিত রঞ্জক স্থান দখল করতে ফাইবার ভেদ করে। রঞ্জনকালে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এই আয়নগুলি ধীরে ধীরে রঞ্জক অণু দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যা রঞ্জক-ফাইবার বাঁধার হারকে ধীর করে এবং এমনকি রঞ্জনবিদ্যা অর্জন করে। ননিওনিক লেভেলিং এজেন্টগুলি স্নানের মধ্যে রঞ্জকগুলির সাথে হাইড্রোজেন বন্ধন তৈরি করে, তারপরে রঞ্জনকালে ধীরে ধীরে পচে যায় যাতে ফাইবার দ্বারা শোষিত রঞ্জক অণুগুলি মুক্তি পায়।
লেভেলিং এজেন্টের সংযোজন রঞ্জনবিদ্যার অভিন্নতা এবং ওভারপ্রিন্টিং ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। যাইহোক, তাদের ঘনত্ব বৃদ্ধি রঞ্জক গ্রহণের হার হ্রাস করে, যার ফলে ক্লান্তির হার হ্রাসের বিভিন্ন ডিগ্রি হয়। অতএব, লেভেলিং এজেন্ট ব্যবহার অত্যধিক হওয়া উচিত নয়। এর কারণ হল, ইউনিফর্ম ডাইং প্রচার করার পাশাপাশি, লেভেলিং এজেন্টগুলি প্রক্রিয়া চলাকালীন রঞ্জক-ব্লকিং প্রভাবও প্রদর্শন করে। লেভেলিং এজেন্টের অত্যধিক ব্যবহার অ্যাসিড রঞ্জকগুলির রঞ্জক গ্রহণের হার হ্রাস করে, অবশিষ্ট রঞ্জক দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং নমুনা এবং দুর্বল প্রজননযোগ্যতার মধ্যে রঙের পার্থক্য ঘটায়। সাধারণত, হালকা রঙের জন্য উচ্চ স্তরের লেভেলিং এজেন্ট ব্যবহার করা হয়, যখন কম পরিমাণ গাঢ় রঙের জন্য যথেষ্ট।
(৪) হলুদ হওয়া
হাল্কা-রঙের নাইলন কাপড় প্রায়ই স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় স্থানীয়, হালকা হলুদ দেখায়, যা ফ্যাব্রিকের চেহারা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
কারণ বিশ্লেষণ:
প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ব্যাগের দূষিত পদার্থগুলি নাইলনের BHT (butylated hydroxytoluene) এর সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে, যার ফলে রঙ পরিবর্তন হয় এবং ফলে হলুদ হয়ে যায়।
ডাইং বা প্যাডিং প্রক্রিয়ায় অ্যান্টি-ফেনল ইয়েলোয়িং এজেন্টের ব্যবহার।
উপসংহার
সংক্ষেপে, নাইলন তন্তুগুলির রঞ্জনবিদ্যার ফলাফলগুলি অসংখ্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। তাই, ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপের সময়, নির্দিষ্ট রঞ্জক প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত রঞ্জক, সহায়ক, প্রাক-সেটিং প্রক্রিয়া, এবং সর্বোত্তম রংয়ের অবস্থা-পিএইচ, তাপমাত্রা এবং সময়কাল সহ-নির্বাচন করা অপরিহার্য। শুধুমাত্র ব্যাপকভাবে বিবেচনা এবং এই কারণগুলির ভারসাম্য দ্বারা চমৎকার রঞ্জনবিদ্যা অভিন্নতা অর্জন করা যেতে পারে.
